作为OT与IT的桥梁，涓埃将传统工业自动化产品与物联网、边缘计算、数字化等新技术相结合，为设备制造商和设备用户提供新一代PLC、HMI、远程IO、工业网关、数字化平台等完整自动化和数字化融合解决方案，提升效率、降低成本、优化管理，推动设备智能化发展。
智慧物联平台集工业现场级网络、数据采集、协议解析、边缘计算、时序存储、应用容器等核心能力为一体的开放式系统，有效整合设备连接、系统接入、数据资产、工业机理、边缘算力与组态模型等资源，为工业企业提供数字化、智能化转型解决方案。

精益生产管理，又称为精益生产或精益制造，是一种以价值流为导向的管理方法。它的核心思想是通过消除各种形式的浪费，提高产品和服务的价值，以实现质量改善、交付周期缩短和成本降低等目标。精益生产管理源于日本丰田汽车公司的生产方式，如今已被广泛应用于各个行业。

MES系统是面向企业生产车间的信息化管理系统，是实现生产车间智能化、可视化的最基本的条件。MES系统提供基础建模、工艺管理、物料管理、BOM管理、生产管理、订单管理、MRP运算、质量管理、生产追溯、仓储管理等几十种管理模块

夯实质量管理基础，从手工纸面传统模式迈向精细化、跨组织协同模式转变。
实现质量信息的全面采集、集成、共享及高效追溯查询。
实现质量管理在线监控、动态统计分析、问题闭环管理。

TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

安灯系统用分布于车间各处的灯光和声音报警系统收集生产线上有关设备和质量等信息的信息管理工具。主要用于实现车间现场的目视管理。在一个安灯系统中每个设备或工作站都装配有呼叫灯，如果生产过程中发现问题，操作员（或设备自己）会将灯打开引起注意，使得生产过程中的问题得到及时处理，避免生产过程的中断或减少它们重复发生的可能性。

驾驶舱为能源、园区、工厂等众多公共事业行业，提供了基于数据可视化分析的生产运营全景实时数据采集、监控、展示的一体化解决方案。满足企业对分子公司数据统一监控和企业形象统一对外展示

以园区基础数据为源头，以贯通感知、融合资源、智慧展示为建设主线，重点以园区运营可视化管理、企业布局产业服务可视化管理、智慧园区运维可视化管理为主要建设内容，实现设施管理集约化、产业服务精准化、展示智能化，形成“以图管园”的模式以信息技术为手段、智慧应用为支撑，全面整合园区内外资源建设基础设施网络化、建设管理精细化、服务功能专业化和产业发展智能化的载体和平台，使园区管理服务等更高效便捷。其本质是以提高园区产业聚集能力、可持续创新发展、区域协同发展及企业竞争力为目标的先进园区发展理念。

整合企业能源精细化管理需求

遵循ISO/GMP等质量体系文件标准的贯标企业的传统文控方式采用纸质管理，存在查阅不方便、审核效率低、文档分发回收管理繁琐、易出错、难维护等问题， 涓埃文控管理系统重点解决了企业遇到的此类问题。涓埃文控管理系统遵循国际文档质量体系标准，基于涓埃文控管理系统工作流引擎的强大流程管理功能和文档全生命周期管理，对ISO文档的编制、修改、审核、分发、收回、借阅、废止、回顾等流程进行全生命周期的电子化管理，为企业节省大量文件管理的人工成本。通过在系统中建立的企业文控中心，帮助企业提高文控管理效率，落实质量管理理念，规范管理。

帮助企业更好地管理客户关系，提高销售效率和业绩，满足客户需求。

供应商关系管理系统SRM是面向供应链前端，用来改善主机厂与其供应链上游供应商关系的系统，旨在改变主机厂传统的供应商管理模式，建立双方合作共赢的战略伙伴关系，并通过信息手段控制优化双方之间的信息流、物流和资金流，降低主机厂采购成本和服务成本，增加客户的价值以及提高公司的利润率。

在企业、公司和单位的前台，登记访客可以保证访客的身份和来访目的，并尽量保证访客的可控。但是，目前很多的公司仍然使用手工登记，缺乏有效的科学管理。手动登记信息不准确、字迹模糊、登记流程繁琐、数据量大、难以查找、制证、发卡、收卡流程复杂等问题。所以需要通过建立智能化信息化的企业访客管理系统实现科学的管理。通过人防与技防的结合，可以实现“数字化登记、网络化办公、安全管理”，极大地提高企业的接待效率、服务质量和单位形象。

实时全自动的考勤管理系统，帮助企业解决复杂考勤难题，优化考勤流程，控制人工成本，提升组织效率，减少HR事务性工作，从而有更多时间推动业务发展提供核心价值。